Nogle foranstaltninger til at reducere delvis udladning i effekttransformatorer

Med den hurtige udvikling af kraftgitter og stigningen i transmissionsspænding, har strømnet og strømbrugere højere og højere krav til isoleringens pålidelighed af store effekttransformatorer. Da den delvise udladningstest ikke har nogen destruktiv virkning på isolering og er meget følsom, kan den effektivt finde de iboende defekter i isoleringen af transformeren eller de defekter, der bringer sikkerhed under transport og installation. Derfor er den delvise udladningstest på stedet blevet vidt brugt og er blevet anført som en must-do-overleveringstestelement for transformatorer med spændingsniveauer på 72,5 kV og derover.

Delvis decharge og dets princip

Delvis udladning kaldes også elektrostatisk ionisering, hvilket betyder strømmen af statisk ladning. Under virkningen af en bestemt ekstern spænding gennemgår statisk ladning i området med et stærkt elektrisk felt først elektrostatisk ionisering på det sted, hvor isoleringen er svag, men danner ikke isoleringsopdeling. Dette fænomen med statisk ladningsstrøm kaldes delvis udladning. Den delvise udladning, der forekommer nær lederen omgivet af gas, kaldes Corona.

Delvis udladning er den udledning, der forekommer på en lokal placering af isoleringen inde i transformeren. Da udladningen er på et lokalt sted, er energien lav, og den udgør ikke direkte en gennemtrængende nedbrydning af den interne isolering.

For den delvise udladningstest af transformere implementerede Kina den på transformere på 220 kV og derover i det indledende trin. Senere bestemte den nye IEC -standard, at når den maksimale arbejdsspænding for udstyret er ≥126kv, skulle transformeren delvis udladningsmåling udføres. Den nationale standard lavede også tilsvarende bestemmelser. For transformatorer med den maksimale arbejdsspænding um ≥72,5 kV og nominel kapacitet P≥10000kVA, hvis der ikke er nogen anden aftale, skal transformeren delvis udladningsmåling udføres.

Den delvise udladningstestmetode skal implementeres i overensstemmelse med bestemmelserne i GB1094.3-2003, og den delvise udladningsmængde er standard fastlagt, at den ikke skal overstige 500 pc. I faktiske kontrakter kræver brugerne imidlertid ofte mindre end eller lig med 300 pc eller mindre end eller lig med 100 pc. Denne tekniske aftale kræver, at transformatorproducenter har højere produktiske standarder for produkt.

Skaden ved delvis udledning

Graden af skade ved delvis udladning er relateret til dens årsag, placering, startspænding og udryddelsesspænding. Jo højere startspænding og udryddelsesspænding er, desto mindre skade og vice versa; Med hensyn til dechargeegenskaber er udladningen, der påvirker fast isolering, den mest skadelige for transformeren, hvilket vil reducere isoleringsstyrken og endda forårsage skade.

Årsager til delvis udledning

Ud over manglen på omhyggelige designovervejelser er de mest almindelige faktorer, der forårsager delvis decharge, forårsaget af fremstillingsprocessen: Der er normalt følgende hovedårsager:

1.. Delene har skarpe hjørner og burrs, der forårsager elektrisk feltforvrængning og reducerer udledningsstartspændingen;

2. Der er fremmedlegemer og støv, der forårsager elektrisk feltkoncentration. Corona decharge eller nedbrydning af nedbrydning forekommer under handlingen af det eksterne elektriske felt


3. der er fugt eller bobler. Fordi den dielektriske konstant af vand og luft er lav, forekommer udladning først under virkningen af det elektriske felt;

4. den dårlige kontakt med suspensionen af metalstrukturelle dele danner elektrisk feltkoncentration eller gnistudladning.

Foranstaltninger til at reducere delvis decharge

1. støvkontrol

Blandt de faktorer, der forårsager delvis udladning, er fremmedlegemer og støv meget vigtige tilskyndelser. Testresultater viser, at metalpartikler, der er større end ф1,5μm, kan producere et udladningsmængde langt større end 500 pct. Under virkningen af det elektriske felt. Uanset om det er metallisk eller ikke-metallisk støv, vil det producere et koncentreret elektrisk felt, hvilket vil reducere isoleringsstartafladningsspændingen og nedbrydningsspændingen. Derfor er det i processen med produktion af transformeren meget vigtigt at opretholde et rent miljø og krop, og støvkontrol skal implementeres strengt. Kontroller strengt den grad, i hvilken produktet kan blive påvirket af støv under fremstillingsprocessen, og etablere et forseglet støvsikkert værksted. For eksempel, når du udflader ledningen, indpakning af ledningen, viklingen, viklingssæt, kernetabling, isoleringsdelefremstilling, kropsindretning og kropsbehandling, udenlandske stofrester og støv er absolut ikke tilladt at komme ind. Kontroller strengt den grad, i hvilken produktet kan blive påvirket af støv under fremstillingsprocessen, og etablere et forseglet støvsikkert værksted. For eksempel, når du udflader ledningen, indpakning af ledningen, viklingen, viklingssæt, kernetabling, isoleringsdelefremstilling, kropsindretning og kropsbehandling, udenlandske stofrester og støv er absolut ikke tilladt at komme ind.

2. centraliseret behandling af isolerende dele

Isolerende dele er meget tabu med metalstøv, for når de isolerende dele er fastgjort med metalstøv, er det meget vanskeligt at fjerne det fuldstændigt. Derfor er det nødvendigt at centralt behandle i isoleringsværkstedet og oprette et mekanisk behandlingsområde, som skal isoleres fra andre støvproduktionsområder.

3. Kontroller strengt behandlingsburrs af siliciumstålplader.

Transformer -kerneplader dannes ved langsgående forskydning og tværgående forskydning. Disse forskydningsskæringer har forskellige grader af burrs. Burrs kan ikke kun forårsage kortslutninger mellem ark, danne intern cirkulation, øge tab uden belastning, men også øge tykkelsen af kernen, hvilket faktisk reducerer antallet af stablede ark. Vigtigere er det, når kernen indsættes i åget eller vibreres under drift, kan burrs falde på enhedens krop og udledning. Selv hvis burrerne falder på bunden af kassen, kan de være arrangeret i orden under handlingen af det elektriske felt, hvilket forårsager jordpotentialeudladning. Derfor skal kernepladerne burrs være så få som muligt og så små som muligt. Burrs af kernepladerne på 110 kV -produkter bør ikke være større end 0,03 mm, og burrs af kernepladerne på 220 kV -produkter bør ikke være større end 0,02 mm.

4. brugen af koldpressede terminaler til kundeemner

er en effektiv foranstaltning for at reducere mængden af delvis udladning. Fordi phosphor kobber svejsning producerer en masse spredende slagge, hvilket er let at sprede i kroppen og isolerende dele. Derudover skal svejsegrænseområdet adskilles med gennemvædet asbestov, så vand kommer ind i isoleringen. Hvis fugtigheden ikke fjernes fuldstændigt efter isoleringsindpakningen, vil den delvise udladning af transformeren stige.


5. Afslutning af kanterne på dele

Formålet med afrunding af kanterne på dele er: 1) for at forbedre fordelingen af feltstyrke og øge udladningsspændingen. Derfor skal de metalkonstruktionsdele i jernkernen, såsom klemmer, trække plader, puder og beslagskanter, trykplader og udløbskanter, væggene i bøsningsstigeren og de magnetiske beskyttelsesbeskyttelsesplader på indersiden af kassemuren, afrundes. 2) forhindre friktion i at generere jernfilinger. For eksempel skal kontaktdelene af klemmerne og de hængende reb eller kroge skal afrundes.

6. Produktmiljø og kropsordning under generalforsamlingen

Efter at kroppen er vakuumtørret, skal kroppen arrangeres inden pakning. Jo større produktet og jo mere kompleks strukturen er, jo længere er arrangementstiden. Da kropskomprimering og fastgørelse af fastgørelsesmidler udføres, når kroppen udsættes for luften, vil fugtighedsabsorption og støvspredning forekomme under processen. Derfor skal kroppens efterbehandling udføres i et støvtæt område. Hvis efterbehandlingstiden (eller eksponering for lufttid) overstiger 8 timer, skal den tørres igen. Efter at kroppen er afsluttet, er oliebesparende boksen spændt, og vakuumoliefyldningstrinnet udføres. Fordi kroppens isolering vil absorbere fugt i kropsbehandlingsstadiet, skal kroppen affugtes. Dette er en vigtig foranstaltning for at sikre isoleringsstyrken for højspændingsprodukter. Den anvendte metode er at støvsuge produktet. Vakuumgraden af støvsugning bestemmes i henhold til standarderne for krop og miljøfugtighed og vandindhold, og støvsugningstiden bestemmes i henhold til ovnens frigørelsestid, omgivelsestemperatur og fugtighed.

7. Vakuumolie

Fyldning af formålet med vakuumoliefyldning er at støvsuge transformeren, fjerne de døde hjørner i produktisoleringsstrukturen, udtømme luften helt og derefter injicere transformerolie under vakuum for at gøre kroppen fuldstændigt gennemvædet. Transformatoren efter oliefyldning skal efterlades i mindst 72 timer før testning, fordi graden af penetration af det isolerende materiale er relateret til tykkelsen af det isolerende materiale, temperaturen på den isolerende olie og tidspunktet for olie nedsænkning. Jo bedre graden af penetration er, desto mindre sandsynligt er det at decharge, så der skal være nok statisk tid.

8. Forsegling af olietank og dele

Kvaliteten af tætningsstrukturen er direkte relateret til lækage af transformeren. Hvis der er lækage, vil vand uundgåeligt komme ind i transformeren, hvilket får transformerolien og andre isolerende dele til at absorbere fugt, hvilket er en af faktorerne ved delvis udladning. Derfor er det nødvendigt at sikre den rimelige forseglingsydelse.